帶的1/2 3、街頭長(zhǎng)度計(jì)算：計(jì)算式：G1h/G2.k 公式中：L——接頭長(zhǎng)度（厘米）G1——簾子布拉力（N/cm）G2——粘合劑剪切力（mpa）h——皮帶帶芯數(shù)/K——保險(xiǎn)系數(shù) 4、接頭制作與處理制作形式（階梯式）
制作工具：1.35P手錘、穿心起子、胡桃鉗、鋼鋸、卷尺、粉線、刀具。臺(tái)階數(shù)與切割數(shù)，根據(jù)輸送帶層數(shù)確定。工序：根據(jù)輸送帶層數(shù)確定階梯數(shù)后，進(jìn)行劃線、切割、剝離、打毛，用稀釋劑將粘面清洗干凈，用紅外線烘烤干燥后涂膠粘合。
膠漿配制與操作方法
1、將輸送帶粘合劑與固化劑按比例混合攪勻，分三次涂刷在干燥的接頭表面，待溶劑揮發(fā)（若用紅外燈或碘鎢燈可加快溶劑揮發(fā)）至膠膜用手觸摸不粘手，而有粘性感時(shí)，即可粘合
2、粘合時(shí)，將接口處對(duì)準(zhǔn)，從前向后粘，用手捶從中間向四周來(lái)回推壓2-3遍，排除空氣。
3、接頭粘合后，靜置一段時(shí)間，冷卻至室溫，即可清理現(xiàn)場(chǎng)，載荷運(yùn)行。若延長(zhǎng)固化時(shí)間，粘接效果更佳。
夏天輸送帶粘接注意事項(xiàng)一、“濕天不粘”現(xiàn)象 在夏天我們現(xiàn)場(chǎng)粘接輸送帶的時(shí)候，特別是下雨之后粘接，刷膠干燥后的膠層表面，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一層白霧，當(dāng)刷完膠貼合時(shí)往往發(fā)現(xiàn)膠沒(méi)有強(qiáng)度，接頭粘不住，形成“濕天不粘”現(xiàn)象。這是由于夏天或者下過(guò)雨之后，空氣中濕度較大，膠黏劑中的溶劑在揮發(fā)過(guò)程中會(huì)從膠層表面帶走大量的熱量，從而使得空氣中的水蒸氣在其表面凝結(jié)，形成白霧，白霧形成的水性界面與膠黏劑形成的油性界面不相容，兩界面之間形成的各種化學(xué)力很小，表面處粘接的接頭沒(méi)有強(qiáng)度，造成粘接失敗。解決此類問(wèn)題，應(yīng)采取用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。
二、“前干后濕”現(xiàn)象 在使用輸送帶膠黏接時(shí)，特別是在夏天采用難燃膠粘接時(shí)，往往我們感覺(jué)在膠層表面已經(jīng)干燥，但貼合后接頭極易剝落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，形成“前干后濕”現(xiàn)象，造成粘不住或粘不牢。 這是由于夏天氣溫高，膠黏劑中的溶劑揮發(fā)較冬季要快，而我們?cè)诖蚰ミ^(guò)的輸送帶粘接面刷膠后，一部分膠液要向輸送帶里面滲透，形成像打鉚釘一樣的鉚固點(diǎn)，這一部分膠液的溶劑揮發(fā)比表面的揮發(fā)要慢，在氣溫高干燥快的環(huán)境中往往表面干燥透了，而里面的溶劑還沒(méi)有充分揮發(fā)，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會(huì)慢慢揮發(fā)，過(guò)一定的時(shí)間會(huì)潤(rùn)濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。 消除上述影響，要求我們?cè)谒⒈槟z的時(shí)候，要保證足夠的晾置時(shí)間或烘烤，保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發(fā)，形成穩(wěn)定的粘接層
三、“干過(guò)頭”現(xiàn)象 在粘接輸送帶接頭的過(guò)程中，二猛有時(shí)按粘接工藝做完所有的過(guò)程后，還會(huì)發(fā)現(xiàn)接頭沒(méi)粘住，剝開(kāi)接頭后，發(fā)現(xiàn)粘接膠層沒(méi)有粘性，膠的表面發(fā)硬、發(fā)亮，這就是“干過(guò)頭”現(xiàn)象。 這是在刷完膠的晾置或是烘烤過(guò)程中，為了保證溶劑的充分揮發(fā)，保證膠層的完全固化，過(guò)多的延長(zhǎng)了晾置或是烘烤時(shí)間，使得膠粘劑已經(jīng)完全固化或以快完全固化，使得貼合時(shí)兩個(gè)膠層表面分子間力和化學(xué)作用力變得很小，造成接頭粘不住。 這要求我們?cè)诹乐没蚴呛婵緯r(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、天氣等實(shí)際情況，控制適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，既要保證滲透到輸送帶中的溶劑揮發(fā)，又要使得膠層還有粘性，保證一遍膠充分干透，注意第二遍、第三遍膠干燥至不粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。
四、膠層厚度的影響 涂刷的膠層太薄，會(huì)造成粘性接面缺膠，產(chǎn)生部分受力，而且滲透到輸送帶里面的膠液形成不了總夠的“鉚固點(diǎn)”，使得固化后的強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，從而造成粘接失敗。 涂刷的膠層太厚，雖然可以保證有足夠的膠液滲透到輸送帶里面去，但太厚的膠層固化后形成的粘結(jié)層彈性大，在受力過(guò)程中容易變形，而且應(yīng)力集中在膠層內(nèi)部，不會(huì)平均分散到輸送帶和膠層的界面上，造成內(nèi)聚破壞，影響粘接才、強(qiáng)度。 合適的膠層厚度一般以全部覆蓋粘接面、膠層均勻?yàn)橹?，保持厚度?.5-1mm為宜，膠的使用量以0.8-1kg/m2為準(zhǔn)。
五、錘壓影響 粘接貼合后，要用錘子對(duì)粘接頭進(jìn)行錘壓。錘壓時(shí)首先要對(duì)粘接層推壓，以排出粘接層氣泡。捶打時(shí)要用力從粘結(jié)面的中間向四周捶打，捶打要均勻，保證粘接面的每點(diǎn)要粘住，使其受力均勻。不能隨手敲打，用力太輕，起不到錘壓的效果，而且粘接不均，受力不勻，造成粘將誒缺陷。
六、膠粘劑影響 在膠粘劑使用過(guò)程中，膠粘劑自身性能也會(huì)對(duì)粘接產(chǎn)生致命的影響。如粘度過(guò)大，不易浸潤(rùn)，易出現(xiàn)界面破壞;填料粒度太大，造成應(yīng)力集中；雙組份膠調(diào)配不均勻，固化劑加量太少，不能完全固化等。
七、粘接工藝影響 在膠粘劑質(zhì)量保證的前提下，粘接工藝也是一個(gè)十分重要的影響因素，可以說(shuō)是粘接成敗的關(guān)鍵。主要包括： 1、輸送帶表面不干燥，殘留水分。 2、未經(jīng)除油清潔先打磨，表面處理不好出現(xiàn)界面破壞。 3、表面粗糙度不一致，形成點(diǎn)接觸。 4、表面處理后停放時(shí)間太長(zhǎng)。 5、受到不均勻扯離力的嚴(yán)重作用影響。 6、忽視了環(huán)境化學(xué)介質(zhì)的影響。
